岩棉板的生产工艺是将玄武岩矿渣放入高熔炉中充分熔化，然后高速纺丝，再用鼓风机冷却成型，同时注入减水剂、粘结剂、结合剂成型。成型后，用摆锤法增加岩棉板的硬度和密度，然后高温干燥，切割得到岩棉板。岩棉板生产线使用的设备很多，包括自动加药机、控制柜、给料机、炉架、冲天炉、高速离心机、风机、集棉机等。下面我们来看看岩棉板的生产工艺和设备。
一、岩棉板生产流程
岩棉板是一种将天然矿石软化形成特殊结构的无机纤维材料。其生产过程包括以下步骤:
1.玄武岩炉渣在高熔点熔炉中完全熔化。
将一定量的玄武岩矿渣放入高熔炉中，充分熔化，改变天然矿石的物理结构，构筑岩棉板的结构基础。
2.高速离心纺丝
玄武岩渣经过高温熔化后，原料会变软。这时会用高速离心机处理，熔渣逐渐形成丝状物质，慢慢旋转。所有甩出的长丝粘合在一起后，就得到无机棉，经过工艺处理就制成岩棉。
3.用高速鼓风机冷却成型
新做出来的无机棉形状不固定，需要用高速鼓风机将无机棉表面的热量被风带走，更容易成型。
4.技术处理
在无机棉中加入高效减水剂和粘结剂，使其具有防止渗水的功能和较高的强度和硬度。
5.喷涂高效粘合剂。
无机被成型后，已经具备了一定的产品性能。再次向表面注入高效粘合剂，使其形状更加固定。
6.钟摆在三维空间中均匀分布棉花。
用摆锤法反复增加无机棉的压力，使无机棉的硬度和密度不断增加。
7.高温干燥
高密度的岩棉材料在高温下干燥，以蒸发结构内部的水。
8.切割
将制成的岩棉材料切割成不同规格尺寸的岩棉板。
二、岩棉板生产线使用什么设备？
岩棉板生产线是生产岩棉板的完整系统。它采用电子计量自动加料系统，在密闭的熔炉中熔化原料。经过四辊离心机成纤后，加入适量的粘结剂，然后通过集棉机、摆式分棉机和折扣预压机送入固化炉进行制板。然后经过冷却、切割、废边回收、自动打码机、包装生产岩棉板。岩棉板生产线的设备主要包括:
1.原料加料系统:自动加药机、控制柜、加料机。
2.熔化系统:炉架、冲天炉、熔化料面控制系统、除尘器、废气燃烧炉、废气引风机、换热器控制柜、熔化炉冷却系统、熔化炉送风风机、熔化炉送风管道。
3.制棉系统:高速离心机、风机、吹棉风箱、离心机润滑系统、水泵及冷却系统、电控柜、除渣机。
4.岩棉上浆系统:激光熔岩跟踪系统计量泵、喷胶头、控制柜。
5.集棉分棉系统:集棉机和摆式分棉机控制柜、集棉引风机和集棉除尘器。
6.制板系统:棉布输送机、压力折叠机、固化炉、主电源总成和控制柜。
7.固化炉防爆系统:天然气检测系统、防爆风机、防爆管道、控制柜。
8.切割系统:冷却输送机、冷却风机、纵切机和横切机的切割计量装置、控制柜和切割机动力系统。
9.切割除尘系统:袋式除尘器、除尘管道、除尘风机。
10.固化炉热风系统:耐热风机、燃气热风炉、燃气燃烧器、热风管道。
11.废料回收系统:粉碎机、废料回收风机、废料回收管道。
12.辅助设备:制胶设备、自动堆垛机、包装机、分切机。
